生产型ERP系统

　　按照ERP的运算逻辑，主生产计划(MPS)是制定物料需求计划的前提，也是启动ERP流程的“第一推动”。主生产计划的来源，一般是销售部门获得的有效客户订单，再加上维修服务所需的备品备件。此外，企业一般会考虑一定的余切裕量(实际就是库存)，以应对市场需求波动。

　　就是这个“波动”，让MPS给出的生产计划有了一定的”水分“，季总一开始对MPS中含有”保险裕量“的做法有看法，现在，问题好像就出在这里。

　　Y公司的产品有一定的季节性，通过开展促销活动，新的供货渠道每年都会有所扩大，”为了防止在需求上涨的时候供不上货，在生产计划上打出了一定的保险系数”这很正常。季总说，“但是，这样做在ERP系统里，会造成物料计划的混乱”。

　　由于基于MPS的生产计划中有少量产品并非按需生产，而是按库存生产的。如此一来，后续的物料计划，材料准备，在制品库存都会同步放大。“原本以’准确计划’擅长的ERP系统，收到了’不确定性’的冲击”。

　　为何拉不动?

　　一直辅助Y公司做管理咨询的演播室认为，Y公司之所以无法实现“拉动”生产的根本原因，是确保’拉动’生产条件的不具备，即主生产计划和物料计划都不是百分百准确。

　　“拉动“式生产是以恰时管理为核心的精益制造体系的中心思想之一。所谓拉动，就是完全以客户需求为驱动，以”看板为链条“，将后道工序消耗的物料，直接作为前道工序的订单，拉动前道工序的生产。

　　生产制造型ERP是伴随着企业发展而产生的必要产物。它以生产计划为主线，对生产制造型企业的资源进行统一的计划和控制，包括生产、资材、人力资源、营业、财务及经营六大机能模块，为各生产制造型企业解决管理瓶颈，包括为企业提供简化流程，降低成本和提供利润所需的控制力和洞察力等功能。

　　所以，与其说生产制造型ERP是一套软件，倒不如将其定义为一个有效的管理工具。它是借助电脑这一现代化工具，将IT技术与管理理念整合而形成的结合体，以达成企业的管理目标。