用友生产类解决方案

浙江某电子(台资)企业，从事电子类灯具等的研发设计、模具开发、配件生产、成品组装，为客户提供整套服务，年产值上亿元。企业物料有3万多种，正常用料却只有8、9千种，大量常年不用的原料长期堆放在仓库，有些电子配件已经失效，呆滞料占用资金1700万，老板非常烦恼，亲自抓采购，凡是超过5万块的订单必须由他亲自批，否则不予采购，采用这样的管理方式，库存依然没有控制好，该积压还积压，该断料还断料。从销售接单到交货要35天，由于产能、原料供应不及时等造成交货延迟;生产部长和采购部长经常被老板批评，为此奖金也被扣，两个人也怨声载道，每次生产协调会上都互相指责、推卸责任，两人的关系也越来越紧张……在生产的高峰期，突然一个重要的客户来了一笔120万的紧急订单!

生产类企业的困惑

1、仓库存放了常年用不到的材料该如何处理?

2、生产过程中经常出现材料不配套而停工，这种情况该怎么办?

3、客户追问订单加工进度，我们能否准确答复完工时间?

4、车间上报的完工数据不准确，我们是怎么控制的呢?

5、车间的材料浪费，我们该如何处理?

生产计划管理的问题分析：

1、做计划时，依据现有库存数量，方法错误，导致结果错误，有时候甚至连现有库存数量都统计不清楚。

2、客户需求变化频繁，产品结构频繁调整，紧急订单增多，导致计划编制难度加大。

3、做计划要根据可用量;可用量=库存+预计入库-预计出库。如果拿不到预计入库数，会造成积压，如果拿不到预计出库数会造成断料。

4、伴随业务变化的信息，分布在各个部门，计划部门不能及时掌握，如预计入库数、预计出库数等，导致计划结果直接错误。

如何解决问题：

1、建立数据共享机制，及时钩稽核销相关业务数据，保证净需求准确。

2、通过设定BOM数据、MRP参数、展开MRP运算，自动产生合理生产、委外、采购计划。

3、查看MRP运算过程，结合实际情况调整计划。

销售订单跟踪的问题：

1、与销售订单相关的业务太多，导致业务复杂度增加。

2、与销售订单相关的业务分布在销售、采购、生产、仓库等多个部门，集中处理难度大。

3、销售、生产信息变化快，如一旦生产入库，未入库数量就会减少，订单进度就会发生变化。

如何解决这些问题：

1、通过数据共享机制，集成各部门数据。

2、建立各种业务单据与销售订单的关联关系，查看该订单在各阶段的业务进展。

3、通过系统联查各阶段对应的原始业务单据。

生产进度跟踪的问题

1、生产过程的相关数据分布在各车间、各班组，不能集中共享。

2、生产节奏快、环节多、数据量大，统计困难，更难做到实时更新。

3、大量的人工制作的报表缺乏联动性，数据容易出错。

解决问题

1、建立数据共享机制，以生产订单为核心与领料单据、质检单据相关联，统计完工数量、合格数及不合格数、实际耗用工时、用料差异、成本差异等情况。

2、及时按照工序进行完工汇报，通过生产进度跟踪表查看生产任务在各个工序上的执行情况。

福建龙腾环卫装备有限公司

通过信息化进行管控后，不但做到企业内部信息共享，还是企业业务部门与各外协单位做到信息的及时互通，完善了企业与外协单位的供应链流程。流程创新带给公司的明显收益，库存成本直线下降了20%。通过准确的生产计划，自用、外协的原料需求清晰，杜绝了盲目采购的现象。低成本创新：生产传动轴中的新发现-工艺革新-ERP辅助测算工时、排 产-优化流程了可观回报。应收账目也更加清晰，应收账款减少26%以上。